腐蚀工艺流程相关过程的详细介绍，供各位朋友详细了解腐蚀加工工艺的过程

金属的种类不同，其腐蚀工艺流程也不同，但大致的工序如下：腐蚀板→清洁除油→水洗→干燥→贴膜或丝网印刷油墨→干燥→曝光图形→显影→水洗干燥→腐蚀→退膜→干燥→检验→成品包装。

1.腐蚀工艺流程前的清洁工序

在不锈钢或其它腐蚀工艺流程之前的工序都是清洁处理，主要的作用就是清除材料表面的脏污，灰尘，油渍等。这首工序是否很好的完成，是保证贴膜或丝印油墨与金属表面是否具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除腐蚀工艺表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印油墨前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响蚀刻效果。

2.贴干膜或丝印油墨感光胶层

根据实际的产品材质，厚薄以及图形的精密宽度确认采用干膜或湿膜丝印，针对不同的厚薄产品，在涂感光胶层时，要考虑到产品的图形需要的蚀刻加工的时间等因素，以便制得较厚或适用较薄的的感光胶层，这样才使得遮盖性能好，腐蚀工艺加工出的图纹清晰度高。

3.干燥

贴膜或滚涂丝印油墨完成后，需要彻底的将感光胶层进行干燥，为曝光工序进行准备工序，同时需要保证表面清洁，无粘连，杂质等。

4.曝光

此工序为腐蚀工艺流程的重要工序，曝光能量的大小会根据产品的材料的厚度，精密精细度来考虑。这也是一个蚀刻加工企业的技术能力的体现。曝光工序决定了蚀刻能否保证有较好的尺寸管控精度等要求。

5.显影

腐蚀工艺板的表面感光胶层经过曝光处理后，图形胶层经过光照后固化的金属板上，此后要将图形中不需要的，即要将需要腐蚀掉的部份裸露出来。显影的工序也决定的产品最终尺寸能否达到要求。此工序将产品上覆盖的不需要感光胶层会完全的清除掉。

6.腐蚀工序

最为关键的工序，产品前制工序完成后。会进行进行化学药液的腐蚀。此过程决定了最终产品是否合格的关键工序。整个过程涉及到了腐蚀药水的浓度，温度，压力，速度等参数，产品的质量均需要由这些参数共同决定。

7.退膜

腐蚀工艺流程后的产品，表面仍覆盖着一层感光胶层覆盖着。这道工序需要将腐蚀工加工完后的产品表面的感光胶层进去退膜去除。由于感光胶层是酸性物质，因此绝大多数均采用酸碱中和法进行膨松，溢流水洗加超声波清洁后，除去表面的感光胶层。本工序主要防止有感光胶的残留。

8.退膜完成后，剩下的就是检查，包装。尺寸的检查保证不能有任何不良品流出到客户手上。

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