用电火花是不错的选择，最小可以加工0.15mm直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化；

用机械钻孔的化，其1，钻头非常容易断，其2，在微孔的出口处会留下毛刺，这种毛刺会影响装配最终效果。

 

这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看到，许多微小型钻孔的决定因素也类似于标准尺寸的钻削加工。每当对一项新任务进行评估时，耀达发精科技有限公司首先必须确定最为有效的孔加工方法。这很大程度上还得根据加工零件种类、内孔直径、几何形状、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原来采用的加工方法等。

装有显微镜的手控机床经常被用于科研项目、小批量生产或只需要极少数的微小孔加工。一些致力于微小孔加工机床开发的制造商，大多提供是手控式机床，这一加工方法要追溯到上世纪的三十年代。

耀达发精密从事蚀刻工艺加工微孔加工研究10多年，积累出了一点关于加工微孔的心得。我们是通过化学蚀刻方式进行加工微孔。

以下是微孔加工的一些重要的一工序

1. 微孔加工前的清洁工序

在不锈钢或其它金属蚀刻微孔加工之前的工序都是清洁处理，主要的作用就是清除材料表面的脏污，灰尘，油渍等。这首工序是否很好的完成，是保证贴膜或丝印油墨与金属表面是否具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除微孔加工表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印油墨前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响蚀刻效果。

2.贴干膜或丝印油墨感光胶层

根据实际的产品材质，厚薄以及图形的精密宽度确认采用干膜或湿膜丝印，针对不同的厚薄产品，在涂感光胶层时，要考虑到产品的图形需要的蚀刻加工的时间等因素，以便制得较厚或适用较薄的的感光胶层，这样才使得遮盖性能好，微孔加工出的图纹清晰度高。

3.干燥

贴膜或滚涂丝印油墨完成后，需要彻底的将感光胶层进行干燥，为曝光工序进行准备工序，同时需要保证表面清洁，无粘连，杂质等。

4.曝光

此工序为微孔加工的重要工序，曝光能量的大小会根据产品的材料的厚度，精密精细度来考虑。这也是一个微孔加工蚀刻企业的技术能力的体现。曝光工序决定了蚀刻能否保证有较好的尺寸管控精度等要求。

5.显影

 微孔加工的表面感光胶层经过曝光处理后，图形胶层经过光照后固化的金属板上，此后要将图形中不需要的，即要将需要腐蚀掉的部份裸露出来。显影的工序也决定的产品最终尺寸能否达到要求。此工序将产品上覆盖的不需要感光胶层会完全的清除掉。

6.蚀刻或腐蚀工序

最为关键的工序，产品前制工序完成后。会进行进行化学药液的蚀刻。此过程决定了最终产品是否合格的关键工序。整个过程涉及到了蚀刻药水的浓度，温度，压力，速度等参数，产品的质量均需要由这些参数共同决定。

7.退膜

蚀刻后的产品，表面仍覆盖着一层感光胶层覆盖着。这道工序需要将微孔加工完后的产品表面的感光胶层进去退膜去除。由于感光胶层是酸性物质，因此绝大多数均采用酸碱中和法进行膨松，溢流水洗加超声波清洁后，除去表面的感光胶层。本工序主要防止有感光胶的残留。

8.退膜完成后，剩下的就是检查，包装。尺寸的检查保证不能有任何不良品流出到客户手上。

我们加工的微孔：孔径最小为10微米um，孔壁粗糙度为0.02，深度依材料厚度及孔径大小，正常不超过1mm，且没有毛刺。

希望和各位同仁共同提高微孔加工工艺，为祖国的机械制造业做出一份自己的贡献。可以和我讨论讨论，我也非常乐意和大家分享，我对微孔加工的点滴感受，邮箱：ly@sz-ydf.com。

最后希望，我们国家的 微孔加工技术可以赶超国外。

耀达发精密是一家专业提供微孔加工的蚀刻企业，我们的微孔加工技术先进，可配合蚀刻及激光工艺改进微孔加工方法，专业提供不锈钢微孔加工服务

深圳市耀达发精密科技有限公司

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